Избор материјала за опруге треба одредити према природи оптерећења опруге, стању напрезања, величини напрезања, радној температури, медијуму животне средине, веку трајања, захтевима за електричну и магнетну проводљивост, перформансе процеса, извор материјала и цена.
Приликом одређивања облика попречног пресека и величине материјала, предност треба дати величини серије која је наведена у националном стандарду и министарском стандарду, а нестандардне серије материјала треба избегавати колико год је то могуће.
Средње и мале опруге, посебно спиралне продужне опруге, треба да дају приоритет употреби ојачане челичне жице, изотермне хладно вучене челичне жице за оловну каду и каљене челичне жице за гашење уља, високе чврстоће и доброг квалитета површине, перформансе замора су веће од обичног каљења и челична жица за каљење, једноставна обрада, добра производност, стабилан квалитет.
Након хладног извлачења угљеничне опружне челичне жице и клавирске челичне жице, постоји велики резидуални напон, а након обраде опруге постоји велики резидуални напон, а величина се значајно мења након каљења и тешко је контролисати димензију тачност. Челична жица за гашење уљем и каљење се модулира и ојачава након што је челична жица извучена до одређене величине, у основи нема заосталог напрезања, а промена величине је веома мала након формирања опруге, а стабилност отпорности на топлоту је боља од оне код хладно вучена армирана челична жица.
За велике и средње опруге, хладно вучене материјале или полирани челик након хладног извлачења треба користити за високу тачност оптерећења и напрезање. За опруге са малом тачношћу оптерећења и напоном, топло ваљани челик је опција.
